将装料车的组合推入多层压机的热板中央，热板缓缓上升，关合后加压通入蒸汽压造。

压造工艺中的关键是确定工艺参数，其中沉要的参数是温度、压力和功夫。压力造度首先取决于物料的种类和性质，其次思考制品的厚度、板面积和设备前提。

温度

一阶段是从室温升到物料显著反映温度，即预热阶段。此时树脂溶解并排出部门挥发物，压力通常为全压力的1/3~1/2。

二阶段是中央保温阶段。这时树脂溶解、渗入，反映速度较低。保温功夫凭据胶布老嫩水平和制品板的厚度而定。当流出树脂靠近凝胶化并拉长丝时，应加大压力并升温。

三阶段为升温阶段。这是为了提高树脂固化水平。此时，树脂反映速度加快。

四阶段为保温阶段，主张是使树脂充分固化，该温度取决于树脂的固化个性，而固化功夫则取决于板材的厚度。

阶段为冷却阶段，达到保温阶段终点即可终场加热，而后缓慢冷却，并维持所需的高压力。冷却速度对制品表表的平坦杜仔影响，应节造冷却速度，起头冷却时不宜过快，降至50℃以下时才脱模。

压力

压力的作用是用来克服挥发物的蒸汽压，使粘结树脂流动，使胶布层间亲昵接触，预防板材冷却时变形。

成型压力的大幼凭据凭据树脂的固化个性确定。固化时若有幼分子物逸出，压力应大一些；树脂固化温度高时，成型压力也要相应增大。成型压力的大幼还需思考制品的厚度、胶布的含胶量和升温速度等成分。

功夫

从预热加压起头到取出制品为止的功夫即压造功夫，它是预压、热压和冷却功夫之和，压造功夫与树脂的固化速度，层压板的厚度和压造温杜仔关，以层压板能否被充分固化为凭据。

预压功夫取决于胶布的机能，若胶布的不溶性树脂含量高，挥发份含量低，则预压功夫就短，反之要相对耽搁。热压功夫以保障胶布中树脂充分固化，太短则树脂固化不齐全，太长则是制品机能降落，必要通过反复试验来确定。冷却功夫是保障产品质量的一个环节，冷却功夫过短则容易使产品产生翘曲、开裂等景象；太长则降低出产效能。

冷却脱模

保温实现后即可关关热源，天然降温或选取冷风、冷水等冷却，但不应过早降压，不然会使产品表表起泡或产生翘曲景象。脱模温度通常低于60℃。

后处置

后处置的主张是使树脂进一步固化直到齐全固化，同时部门解除制品内的应力，提高制品的机能；费醢濉⒒费醴尤┌宓暮蟠χ檬窃120~130℃温度的环境中持续120~150分钟，这样可提高制品的机械机能和电气机能。